新型平板連續(xù)硫化機的特點
　　與傳統(tǒng)平板硫化機和德國產(chǎn)連續(xù)硫化機相比,本設(shè)計新型平板連續(xù)硫化機的特點如下。
　　(1)采用互換性原則,機構(gòu)加工簡單,設(shè)備通用性強,特殊構(gòu)造零件少,可綜合利用現(xiàn)有技術(shù)條件實現(xiàn)設(shè)備的制造,且維修簡便。
　　(2)不采用傳統(tǒng)的大型熱板,改用小型熱板模塊,有利于減小應(yīng)力引起的變形;改固定熱板為隨制品移動熱板,實現(xiàn)連續(xù)硫化的目的。
　　(3)熱板及其附屬機構(gòu)可以隨時更換。熱板及其附屬機構(gòu)是傳遞熱量和壓力的關(guān)鍵部件,易在熱和應(yīng)力的作用下發(fā)生變形和破壞,本設(shè)計硫化機可以隨時對其進行檢查,根據(jù)需要及時更換,縮短停機檢修時間[7]。
　　(4)熱板實現(xiàn)循環(huán)運行。在硫化壓力區(qū),熱板模塊通過互鎖裝置組合成整體結(jié)構(gòu);在非硫化壓力區(qū),熱板解體為單個模塊結(jié)構(gòu),利用快速循環(huán)通道迅速返回。
　　(5)根據(jù)工藝需要可以更換不同形狀的熱板,實現(xiàn)對多種膠帶(如同步帶、齒形帶等)的硫化,從而使連續(xù)硫化機多用途、多功能化。
　　(6)熱板直接與鋼帶接觸,減少熱量傳遞過程中的損失,提高傳熱效率,降低能源消耗。由于本設(shè)計調(diào)換了導(dǎo)輥與熱板的相對位置,因此與德國產(chǎn)連續(xù)硫化機相比,熱板與帶坯間的溫度差可以減小約10℃。
　　(7)利用鋼帶轉(zhuǎn)鼓的預(yù)熱系統(tǒng),可使鋼帶達到預(yù)定溫度,還可以采用微波預(yù)熱帶坯,縮短硫化準備時間,提高硫化效率。
　　(8)與德國產(chǎn)連續(xù)硫化機中鋼帶起傳動作用不同,在本設(shè)計中鋼帶只起到彌補熱板之間的間隙并保護熱板不被橡膠腐蝕的作用,因此鋼帶較薄且不需要較高的強度,降低了對材料的工藝要求。德國設(shè)備中的鋼帶需經(jīng)過特殊加工才能達到要求的強度,而本設(shè)計硫化機采用一般鋼材就能滿足結(jié)構(gòu)要求,可大幅度降低成本。
　　(9)將導(dǎo)輥的作用力加載在熱板及其附屬機構(gòu)上,可大幅度提高硫化壓力,縮短硫化時間。

　　本設(shè)計結(jié)構(gòu)基本能夠滿足連續(xù)硫化壓力設(shè)備的要求,對材料要求較低,易損模塊可在設(shè)備運行過程中更換,可縮短停機檢修時間,提高生產(chǎn)效率。平板連續(xù)硫化機結(jié)構(gòu)龐大、復(fù)雜,本設(shè)計可能存在一些不足,需要進一步探索和試驗,以便走出一條具有自主知識產(chǎn)權(quán)的設(shè)備開發(fā)之路。